產(chǎn)品簡介
JYSZ系列液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。(根據(jù)計(jì)量泵的特性,更少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;組合泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;泵組合可作為三比例泵使用,也可三泵并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;
該型計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號)或防爆電機(jī)。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。 JYSZ系列液壓隔膜式計(jì)量泵 可調(diào)計(jì)量范圍:0-250L/H 更大的壓力承受范圍:0-25MPa 驅(qū)動方式:電機(jī)驅(qū)動 控制方式:手動、自動控制 配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
- 綜合了機(jī)械隔膜式與柱塞式計(jì)量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
- 噪音小
- 吐出壓力更高一款系列可達(dá)500KG。
- 定量輸出,在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量
- 通過液壓及N型曲軸機(jī)構(gòu)來傳遞動力
選型范圍
液壓隔膜式計(jì)量泵被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送;達(dá)到高壓加注液體目的。
型號 |
流量(L/H) |
壓力(Mpa) |
柱塞直徑(mm) |
行程(mm) |
泵速(min-1) |
電機(jī)功率(kw) |
進(jìn)出口徑(DN) |
重量(kg) |
JYSZ 10/25 |
10 |
25 |
12 |
25 |
96/144 |
0.75 |
6 |
74 |
JYSZ 10/20 |
10 |
20 |
0.55 |
JYSZ 15/20 |
15 |
20 |
0.75 |
JYSZ 15/15 |
15 |
15 |
0.55 |
JYSZ 22/15 |
22 |
15 |
16 |
0.75 |
JYSZ 22/8.0 |
22 |
8.0 |
0.55 |
JYSZ 35/10 |
35 |
10 |
0.75 |
JYSZ 35/8.0 |
35 |
8.0 |
0.55 |
JYSZ 40/8.0 |
40 |
8.0 |
20 |
0.75 |
10 |
82 |
JYSZ 40/6.3 |
40 |
6.3 |
0.55 |
JYSZ 60/5.0 |
60 |
5.0 |
22 |
0.75 |
JYSZ 60/4.0 |
60 |
4.0 |
0.55 |
JYSZ 90/4.5 |
90 |
4.5 |
25 |
0.75 |
JYSZ 90/3.5 |
90 |
3.5 |
0.55 |
JYSZ 135/3.2 |
135 |
3.2 |
30 |
0.75 |
JYSZ 135/2.4 |
135 |
2.4 |
0.55 |
JYSZ 100/4.0 |
100 |
4.0 |
32 |
0.75 |
15 |
90 |
JYSZ 100/1.6 |
100 |
1.6 |
0.55 |
JYSZ 160/2.8 |
160 |
2.8 |
0.75 |
JYSZ 160/2.0 |
160 |
2.0 |
0.55 |
JYSZ 200/2.2 |
200 |
2.2 |
36 |
0.75 |
JYSZ 200/1.6 |
200 |
1.6 |
0.55 |
JYSZ 240/1.8 |
240 |
1.8 |
40 |
0.75 |
JYSZ 240/1.3 |
240 |
1.3 |
0.55 |
JYSZ 300/1.4 |
300 |
1.4 |
45 |
0.75 |
JYSZ 300/1.0 |
300 |
1.0 |
0.55 |
JYSZ 400/1.1 |
400 |
1.1 |
50 |
0.75 |
JYSZ 400/0.8 |
400 |
0.8 |
0.55 |
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)原理 液壓隔膜式式計(jì)量泵由電動機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。 傳動機(jī)構(gòu)
- 行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪(柄)、刻度盤〔指針)和標(biāo)尺構(gòu)成,由改變偏心距來達(dá)到柱塞的相對行程。
- 由電機(jī)動力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn),促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動,帶動柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
- 液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動帶動進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動,促使液壓油的壓力變化,使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì),液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定,由三閥的功能來保持。
- 液壓液壓隔膜式式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成(即:放氣過載閥、限位閥、補(bǔ)償閥:)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì),故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
- 過載閥自動排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn),避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟載載閥,達(dá)到保護(hù)目的。
- 限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放,按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量,保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
|
序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
1 |
電機(jī) |
1 |
|
25 |
柱塞 |
1 |
2 |
內(nèi)六角螺栓 |
4 |
26 |
0型密封圈 |
|
3 |
彈簧墊圈 |
4 |
27 |
0型密封圈 |
1 |
4 |
上軸承座 |
1 |
28 |
進(jìn)油閥總成 |
1 |
5 |
內(nèi)六角螺栓 |
4 |
29 |
進(jìn)出水接口 |
1 |
6 |
彈簧墊圈 |
8 |
30 |
單向閥總成 |
2 |
7 |
連桿 |
1 |
31 |
限位閥總成 |
2 |
8 |
蝸輪 |
1 |
32 |
膜片 |
1 |
9 |
泵體 |
1 |
33 |
螺帽M16 |
1 |
10 |
軸承 |
1 |
34 |
彈簧墊圈 |
10 |
11 |
偏心輪 |
1 |
35 |
泵頭 |
10 |
12 |
曲軸 |
1 |
36 |
雙頭螺栓 |
1 |
13 |
軸承 |
1 |
37 |
彈簧墊圈 |
8 |
14 |
軸承隔套 |
1 |
38 |
螺帽 |
8 |
15 |
下蓋板 |
1 |
39 |
0型密封圈 |
8 |
16 |
0型密封圈 |
1 |
40 |
0型密封圈 |
1 |
17 |
鎖夾 |
1 |
41 |
透氣過載閥總成 |
1 |
18 |
油池 |
1 |
42 |
柱塞鎖帽 |
1 |
19 |
密封墊片 |
1 |
43 |
螺絲 |
1 |
20 |
放油螺塞 |
1 |
44 |
復(fù)合軸承 |
3 |
21 |
油封壓板 |
1 |
45 |
活塞銷 |
1 |
22 |
油封 |
1 |
46 |
蝸桿 |
1 |
23 |
0型密封圈 |
1 |
47 |
軸承6007 |
1 |
24 |
活塞 |
1 |
48 |
|
|
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)!
泵的安裝
- 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上,并水平安裝。
- 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上,將泵以水平狀態(tài)校正;多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn),同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器),鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi);
- 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°),并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
- 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
- 藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需,請置于較寬敞的場所。
- 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
- 泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
- 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑,并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度,一般2-3米為宜; 如必須增加長度時(shí),則應(yīng)適當(dāng)加長,但長度不得超過5米(但啟動時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長)。
- 與吸入、排出閥〔法蘭)聯(lián)接的管道,不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵閥增加負(fù)荷,不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
- 為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全,應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
- 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì),在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)閥門及三通,以便在泵運(yùn)營停止時(shí)不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五)-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
JYSZ系列液壓隔膜式計(jì)量泵外形安裝尺寸圖
使用說明
準(zhǔn)備工作
- 1.安裝驗(yàn)收合格后,開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動,新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢,清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗,切用鏟刮。
- 2.液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油,油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
- 3.傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油(GB5903-1995),油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
- 4.用手動聯(lián)軸器或電機(jī),使柱塞全行程往復(fù)移動若干次,不得有任何卡阻現(xiàn)象。
- 5.按電機(jī)各牌接通電源,啟動電機(jī),檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。(注:此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應(yīng)處于完全敞開狀態(tài),否則后果自負(fù))
計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)
- 1.根據(jù)工藝流程的流量要求,將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)(流量表),觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動,當(dāng)指針到要求位置時(shí),并超過數(shù)格,再向大流量方向使指針,調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢,需將手輪鎖緊。
- 2.流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定,流量越大,穩(wěn)定時(shí)間就越長。
- 3.過載閥的調(diào)整,在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定,如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(單位:MPa)進(jìn)行調(diào)整。
實(shí)際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0 -8.0 |
10.0 -16.0 |
閥開啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注:P為額定壓力。為了安全,建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
- 4.完成上述各項(xiàng)工作后,確認(rèn)無誤,方可投入運(yùn)行。
停機(jī)前首先使出口節(jié)流閥處于完全開狀態(tài),排出壓力降至常壓,此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。 運(yùn)行前準(zhǔn)備
- 1.計(jì)量泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上,校正后緊定地腳螺栓,如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
- 2.連接管路應(yīng)裝測量儀表?!踩鐗毫Ρ淼取⒂脩糇詡洌?/li>
- 3.吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。(用戶自備也可象我公司訂購)
- 4.電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn),(不涉及安全的前提下),電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置,以確保安全。
- 5.吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑,吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多,應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
- 6.排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖,可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。(用戶自備)
- 7.泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵的維護(hù)與使用 維護(hù)
- 1.傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位,不應(yīng)過多或過少。
- 2.潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后,并按下表周期進(jìn)行更換。
油類 |
使用期限 |
換油周期 |
潤滑油 |
開始3-6個(gè)月 |
每3個(gè)月更換一次 |
潤滑油 |
6個(gè)月以后 |
每6個(gè)月更換一次 |
液壓油 |
開始2-5個(gè)月 |
每2個(gè)月更換一次 |
液壓油 |
5個(gè)月以后 |
每5個(gè)月更換一次 |
- 3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后,應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件,進(jìn)行檢修和更換易損件。
- 4.泵若長期停用,應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配 液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞,放掉箱內(nèi)的液壓油,盤動電機(jī)聯(lián)軸器,把活塞移向前死點(diǎn),將活塞從十字頭上拆出,將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件:
- 1.拆下放氣過載閥和補(bǔ)償閥總成;
- 2.拆下進(jìn)出口壓閥法蘭,依次取出閥套,〔閥芯、彈簧)閥座;
- 3.?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取液壓隔膜式;
- 4.拆下缸體與油箱的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位閥組件。
- 5.卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母,取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行: 按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油閥和放氣過載閥,在裝放氣過載閥前,從放氣過載閥油孔加足液壓油,使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器, 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無卡阻現(xiàn)象。
泵頭部位材料 |
工作條件 |
計(jì)量泵頭:SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度: -30℃ ##-90℃ |
計(jì)量閥: SUS304、SUS316 |
電機(jī): 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) |
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 |
功率:0.75KW 0.55KW |
密封: 聚四氟乙烯 |
防護(hù)等級:IP54 |
注意事項(xiàng)
- 計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo),并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。
- 計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢(閥門全開〉。
- 計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵,再關(guān)閉出口閥門。
- 計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線(380V或220V)
- 不銹鋼管路接頭焊接時(shí),切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)(從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/li>
- 出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力,如果低于進(jìn)口壓力,一定要加裝背壓閥, 防止產(chǎn)生虹吸。
出口管路口徑一定要大于或等于,相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
故障排除
故障 |
原因 |
排除方法 |
完全不排液 |
1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 |
1.降低安裝高度可減少彎頭閥門 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換法蘭墊片 |
排液量不夠 |
1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻 3.充油腔內(nèi)有氣體 4.充油腔內(nèi)油量不足或過多 5.補(bǔ)償閥或過載閥漏油 6.泵閥磨損,關(guān)閉不嚴(yán) 7.轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1.清洗疏通吸管道 2.清洗吸排閥 3.人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣 4.經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油 5.對閥進(jìn)行研磨 6.修理或更換閥件 7..檢査電機(jī)和頻率 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住 2.液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3.過載閥或補(bǔ)償閥動作失靈 |
1.清洗吸排閥 2.?dāng)Q緊連接外螺釘 3.按安全閥補(bǔ)償閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 |
計(jì)量精度不夠 |
1.充油腔內(nèi)有殘余氣體 2.過載閥或補(bǔ)償動作失靈 3.柱塞密封漏液 4.液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形 5.吸入或排出閥磨損 6.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 |
1.經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈 2.補(bǔ)償閥堵塞或過載閥彈簧折斷,檢査修正后按過載閥補(bǔ)償閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 3.更換缸套與活塞環(huán) 4.更換液壓隔膜式片 5.更換新件 6.穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1.傳動零件松動或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5.介質(zhì)中有空氣 6.吸入管徑太小 |
1.?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭 4.輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油 5.排出介質(zhì)中空氣 6.增大吸入管徑 |
輸送介質(zhì)油污染 |
1.液壓隔膜式片破裂 |
1.更換新件 |